醬油作為人們?nèi)粘Ｉ钪械恼{(diào)味品,在滿足人們飲食需要的同時,也帶來嚴重的環(huán)境污染問題.研究表明,生產(chǎn)1t醬油需要消耗7~10t的新鮮水,即1t醬油產(chǎn)量將帶來約6~9t的醬油廢水.廢水中的主要成分包括糧食殘留物、發(fā)酵過程產(chǎn)物、微量洗滌劑、消毒劑、大量的鹽分、各種微生物及微生物的分泌物和代謝產(chǎn)物,廢水呈現(xiàn)較高的BOD、COD、SS和色度.醬油生產(chǎn)廠產(chǎn)品種類復雜,通常包括生抽醬油、老抽醬油及紅醋、辣椒醬、蒜蓉醬、耗油、腐乳等副產(chǎn)品,工廠以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)方式,造成廢水水質(zhì)波動性極大,沖擊性負荷極高。
針對醬油廢水的特點,實地調(diào)研多處醬油廢水處理流程后,在總結氣浮厭氧生物接觸氧化砂濾、預曝調(diào)節(jié)二段AO沉淀等處理工藝失敗教訓的基礎上,完成了調(diào)節(jié)初沉水解酸化二級SBR氣浮醬油廢水處理工藝的設計。
醬油廠的綜合廢水為研究對象,其COD平均為3000mg/L,色度約500倍.取實際水處理運行系統(tǒng)中COD為1300mg/L左右、色度300~400倍的水解池出水作為SBR模擬反應器的進水,開展試驗研究,SBR混合廢水COD為750mg/L.12試驗裝置與運行方式SBR反應器主體體積為15L的長方形玻璃缸,缸壁標有刻度以測定進出水量,有效體積10L,曝氣系統(tǒng)包括空壓機和曝氣頭。
運行方式:模擬工廠調(diào)節(jié)沉淀水解酸化二級SBR的實際廢水處理系統(tǒng),確定兩級SBR串聯(lián)的運行方式及周期,運行周期為級SBR進水曝氣45~5.0h沉淀2.0h排水至級SBR曝氣45h沉淀2.0h排水。
醬油廢水中的色度構成物質(zhì)及其他成分降解的中間產(chǎn)物會在好氧條件下,通過各種褐變反應途徑,重新生成色度,即存在著好氧條件下COD和色度的不同步降解問題。
控制水解過程的pH為70~72,并向曝氣適度時間的SBR池中投加Ca2+,可以有效促進好氧過程中COD和色度的同步降解,抑制了抗生化性強的色度物質(zhì)的生成。
改進的調(diào)節(jié)初沉水解酸化二級SBR的醬油廢水處理工藝避免了依靠氣浮工藝脫出殘余色度,減少了處理過程中的污泥量,有效縮短了處理流程,在提高單元處理水量的同時,降低了運營成本。
